Flow Pack Convencional com Fatiadora Automática de Pães com NR12 CAPM FP-700 S AF

Flow Pack Convencional com Fatiadora Automática de Pães com NR12 CAPM FP-700 S AF

A Flow Pack Convencional com Fatiadora Automática de Pães com NR12 CAPM FP-700 S AF realiza o fatiamento horizontal, a aplicação de solução conservante e o embalo de pães de hambúrguer.

Em um único fluxo produtivo, ela integra três equipamentos: uma Fatiadora Automática, uma Flow Pack com Sistema de Borrifador e Alimentação Automática e uma Impressora de Transferência Térmica.

Os três módulos operam de forma sequencial, contínua e sincronizada. Dessa forma, essa solução garante a padronização do corte, sua produtividade constante e a rastreabilidade do processo.

COMO FUNCIONA A LINHA DE PRODUÇÃO?

O processo começa no fatiamento horizontal dos pães e segue por etapas automáticas de separação, agrupamento, aplicação de solução conservante, datagem e selagem individual dos pacotes.

Essa sequência reduz intervenções manuais entre os módulos e mantém o ritmo de produção estável ao longo da linha.

FATIADORA AUTOMÁTICA DE PÃES EM LINHA

A esteira de entrada da Fatiadora transporta automaticamente os pães para a área de corte enquanto uma esteira superior regulável pressiona e estabiliza o pão contra a lâmina, garantindo um corte horizontal uniforme.

A altura de corte é ajustada mecanicamente por uma guia vertical com posições pré-definidas, espaçadas a cada 5,5 mm, cobrindo uma faixa de 14 mm a 140 mm.

SEPARAÇÃO E EMBALO EFICIENTES

A Flow Pack, equipamento central da linha, é responsável pela separação e o agrupamento dos produtos, a aplicação da solução conservante e, na sequência, a formação e a selagem dos pacotes.

OPERAÇÃO CONTROLADA

A operação é gerenciada por um sistema CLP (Controlador Lógico Programável), com ajustes e monitoramento via tela IHM (Interface Homem-máquina), que permite o controle individual de velocidades, temporizações e parâmetros de produção.

Com controles independentes, o conjunto de esteiras de entrada, separação e saída, organiza os pães cortados ao meio na quantidade definida por pacote.

Os sensores de identificação de produto e separadores pneumáticos conduzem os produtos agrupados até a esteira de alimentação onde ocorre a aplicação da solução conservante.

DA APLICAÇÃO CONSERVANTE À SELAGEM DO PACOTE

A esteira de alimentação conta com taliscas espaçadas a cada 500 mm que são responsáveis pelo posicionamento correto dos grupos de pães. Nesse ponto, um borrifador automático aplica uma solução líquida antimofo sobre o produto, aumentando sua vida útil.

Na sequência, o filme plástico é desenrolado da bobina, impresso e conduzido ao conformador para ser moldado em formato tubular contínuo. O equipamento realiza a selagem longitudinal, a selagem transversal por mordentes rotativos e corta cada pacote de forma simultânea, formando embalagens back-seal.

ESTRUTURAS RESISTENTES E SEGURAS

O corpo do equipamento é fabricado em aço inoxidável, material de alta durabilidade, fácil higienização e adequado para aplicações da indústria alimentícia.

Já as taliscas e a área de entrada do conformador são fabricadas em Aço Inox AISI 304, um material seguro para contato direto com o produto.

IMPRESSORA DE TRANSFERÊNCIA TÉRMICA INTEGRADA

Montada em um suporte acoplado à estrutura da Flow Pack, a impressora atua antes da formação do tubo de embalagem, imprimindo dados variáveis diretamente no filme plástico.

Com cabeçote de 53 mm, resolução de 300 DPI e área máxima de impressão de 53 x 70 mm, ela registra datas, lote, validade, QR Code, códigos gráficos e dados nutricionais.

Um encoder integrado assegura a precisão do posicionamento da impressão, enquanto a comunicação eletrônica com a Flow Pack permite o recebimento do sinal de início de impressão e o envio de status e alarmes, como falha ou fim de tinta Ribbon, diretamente à tela IHM principal.

CONFORMIDADE COM A NR-12

A solução foi projetada em conformidade com a NR-12, atendendo aos requisitos de segurança e proteção ao operador. Ela possui dispositivos de emergência, proteções fixas e móveis, além de sistemas de controle que garantem uma operação segura, confiável e dentro dos padrões legais vigentes — sem comprometer a produtividade da linha.

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